Последние новости
|
11.01.2013
Схема пневмосистемы – устройство и расчетПневматические системы в своей работе используют предприятия разной направленности производственного процесса – от предприятий тяжелой промышленности до пищевых производств. Поэтому на первое место выходит то, насколько надежна в эксплуатации пневматическая система и насколько качественно она работает. От этого непосредственно зависит не только срок службы производственного оборудования, но и качество выпускаемой продукции, и конечно, прибыль предприятия.
Для того, чтобы свести к минимуму возможные производственные потери и обеспечить качественную работу пневматического оборудования, важно уделять внимание каждой детали в составлении схемы пневмосистемы:
Кроме того, важно правильно подобрать материал для трубопроводов и рассчитать необходимый диаметр труб, выбрать оптимальное место для их расположения. При укладке трубопровода необходимо контролировать правильность соблюдения всех уклонов и правильность подсоединения рабочего оборудования. Дополнительно необходимо предусмотреть системы отвода конденсационной воды, чтобы впоследствии не столкнуться с неожиданной проблемой. При соблюдении каждого из этих аспектов гарантированно можно избежать существенных производственных потерь, которые могут выражаться во многих факторах. Среди них: частые поломки компрессорного оборудования, выход из строя пневматических устройств, которые потребляют сжатый воздух, а также остановка автоматических линий. Все эти неприятные последствия неправильной организации пневмосистемы на этапе ее проектирования могут привести к существенным убыткам. В свою очередь, если пневматическая система будет проектироваться в соответствии со всеми перечисленными требованиями, производитель получит возможность значительно сэкономить на электрической энергии. Причем экономия может оказаться довольно существенной – до 50% в сравнении с использованием непродуманных или устаревших схем пневматических систем. С такой же тщательностью нужно подходить и к подбору оборудования. Так, приобретение дешевых устройств может вылиться впоследствии в их частые поломки и дорогостоящий ремонт. В то же время слишком мощное, а следовательно, и слишком дорогостоящее оборудование не только увеличивает расходы при покупке, но и в процессе эксплуатации потребляет гораздо больше энергии, чем это необходимо. А это увеличивает расходы на его работу и может снизить рентабельность производства. Наиболее частые ошибки, возникающие при проектировании пневматических систем К наиболее распространенным ошибкам, которые встречаются при проектировании пневмосистем, относятся:
Эти ошибки приводят к поломкам. Так, некачественный отвод воздуха затрудняет работу компрессора и снижает его рабочий ресурс. Невозможность удаления конденсата может не только привести к коррозии труб, особенно если они выполнены из черных металлов, но и навредить всей системе в целом. При несоблюдении же углов наклона события могут развиться двояко. В первом случае к потребителям конденсат будет попадать малыми порциями. Во втором, худшем случае, сначала вся труба целиком заполнится конденсатом, который затем будет весь выброшен потребителю. А это чревато выходом из строя всех устройств пневматики. КомментарииКомментариев пока нет |
Оставить комментарий