Пневматические системы в своей работе используют предприятия разной направленности производственного процесса – от предприятий тяжелой промышленности до пищевых производств. Поэтому на первое место выходит то, насколько надежна в эксплуатации пневматическая система и насколько качественно она работает. От этого непосредственно зависит не только срок службы производственного оборудования, но и качество выпускаемой продукции, и конечно, прибыль предприятия.

Для того, чтобы свести к минимуму возможные производственные потери и обеспечить качественную работу пневматического оборудования, важно уделять внимание каждой детали в составлении схемы пневмосистемы:

1. Ответственно отнестись к выбору типа компрессора и правильно организовать место для его установки. Важно выбрать компрессор такой производственной мощности, которая способна полностью обеспечить потребности производства и при этом сократить потребление энергии.
2. Необходимо обязательно рассчитать необходимые размеры и нужное число ресиверов, правильно выбрать место для их размещения. При этом нельзя забывать о проведении необходимых согласований с органами Технического надзора.
3. Перед запуском системы в работу важно рассчитать необходимую степень очистки используемого сжатого воздуха от инородных частиц, влаги или примесей масла, провести обоснованный технически выбор мест для расположения и установки осушителей, фильтров и конденсатоотводчиков.
4. Поскольку компрессор во время работы выделяет тепловую энергию, необходимо заранее продумать, как правильно утилизировать либо использовать выделяемое им тепло.

Кроме того, важно правильно подобрать материал для трубопроводов и рассчитать необходимый диаметр труб, выбрать оптимальное место для их расположения. При укладке трубопровода необходимо контролировать правильность соблюдения всех уклонов и правильность подсоединения рабочего оборудования.

Дополнительно необходимо предусмотреть системы отвода конденсационной воды, чтобы впоследствии не столкнуться с неожиданной проблемой.

При соблюдении каждого из этих аспектов гарантированно можно избежать существенных производственных потерь, которые могут выражаться во многих факторах. Среди них: частые поломки компрессорного оборудования, выход из строя пневматических устройств, которые потребляют сжатый воздух, а также остановка автоматических линий. Все эти неприятные последствия неправильной организации пневмосистемы на этапе ее проектирования могут привести к существенным убыткам. В свою очередь, если пневматическая система будет проектироваться в соответствии со всеми перечисленными требованиями, производитель получит возможность значительно сэкономить на электрической энергии. Причем экономия может оказаться довольно существенной – до 50% в сравнении с использованием непродуманных или устаревших схем пневматических систем.

С такой же тщательностью нужно подходить и к подбору оборудования. Так, приобретение дешевых устройств может вылиться впоследствии в их частые поломки и дорогостоящий ремонт. В то же время слишком мощное, а следовательно, и слишком дорогостоящее оборудование не только увеличивает расходы при покупке, но и в процессе эксплуатации потребляет гораздо больше энергии, чем это необходимо. А это увеличивает расходы на его работу и может снизить рентабельность производства.

Наиболее частые ошибки, возникающие при проектировании пневматических систем

К наиболее распространенным ошибкам, которые встречаются при проектировании пневмосистем, относятся:

1. Установка компрессора с воздушным охлаждением в помещение, в котором невозможно организовать качественный отвод воздуха или сделать это проблематично.
2. Неправильный выбор места для установки конденсатора или приобретение некачественного осушителя.
3. Несоблюдение правильных уклонов при укладке трубопровода.

Эти ошибки приводят к поломкам. Так, некачественный отвод воздуха затрудняет работу компрессора и снижает его рабочий ресурс. Невозможность удаления конденсата может не только привести к коррозии труб, особенно если они выполнены из черных металлов, но и навредить всей системе в целом.

При несоблюдении же углов наклона события могут развиться двояко. В первом случае к потребителям конденсат будет попадать малыми порциями. Во втором, худшем случае, сначала вся труба целиком заполнится конденсатом, который затем будет весь выброшен потребителю. А это чревато выходом из строя всех устройств пневматики.